Что такое измельчители кормов cухого типа для плавающей рыбы?

Хем измельчители по производству высококачественных рыбных кормовых гранул может производить различные рыбные кормовые гранулы, в том числе корм для травяной рыбы, корм для сельди, корм для карпа, корм для форели, корм для лофеля, корм для лосося, корм для сома и так далее.

Полное сырье для производственной линии завода по производству кормов для рыбы включает рыбную муку, домашнюю рыбную муку, алкогольные материнские ингредиенты, соевый фосфат, соевый шрот, арахисовую Производимые конечные частицы находятся в пределах 0,5 мм - 12 мм. Например, гранулы травяной рыбы 0,8 - 6,0 мм, сельди 0,5 - 6,0 мм, карпа 0,8 - 5,0 мм, леща 0,5 - 3,5 мм, радужной форели 0,8 - 3,0 мм, форели 0,8 - 3 мм, тилапии 0,8 - 4 мм.

Полная линия по производству кормов для плавающей рыбы включает в себя измельчители кормов, смесители кормов, сушилки кормов, охладители кормов, форсунки и упаковочные машины, которые соединяются конвейерами или лифтами. Кормовые частицы могут плавать в воде не менее 12 часов. Корректировка кормовой формулы также может быть сделана из тонущих кормовых частиц. При замене формы размеры частиц колеблются от 1 до 12 мм.

Эти продукты могут иметь различные формы, уникальный вкус, богатые питательные вещества и тонкую текстуру, чтобы соответствовать различным привычкам питания животных. Благодаря суперавтоматическому управлению и высокой производительности, линия по производству кормов для рыбы является лучшим выбором для средних и крупных кормовых заводов и ферм.

Как сделать корм для плавающей рыбы?

1. Чистка и грубое измельчение сырья

Измельчители обычно используют два вида сырья: один - порошок, который не требует грубого измельчения. Другой - это частицы, которые требуют грубого измельчения материала. Первичное грубое измельчение - это процесс предварительной обработки сверхтонкого измельчения при обработке водных кормов. Его основная цель - уменьшить разницу в зернистости материала и диапазон изменений, улучшить условия работы сверхтонкой мельницы, повысить эффективность работы, обеспечить стабильное качество продукции сверхтонкой мельницы.

2. В первых дозирование и смешивание

Первая партия ингредиентов - это в основном подготовка популярных ингредиентов, то есть подготовка более крупных материалов в формуле. Этот процесс в основном выполняется электронными весами. Первая дозировка и смешивание также являются процессом предварительной обработки сверхтонкого измельчения, главным образом для уменьшения диапазона изменений в зернистости материала, улучшения условий работы измельчителя, повышения эффективности работы измельчителя, обеспечения качества продукции.

3. Во-вторых измельчение и смешивание вторичных компонентов

Из - за низкого потребления пищи водными животными, короткого пищеварительного тракта и плохой пищеварительной способности, водные корма требуют очень тонких размеров частиц, чтобы увеличить площадь поверхности корма, увеличить площадь контакта между пищеварительным раствором водных животных и кормом, а также увеличить корм для водных животных. Коэффициент переваривания и вознаграждение за корм; В то же время, из - за низкого потребления водных животных, смешанная однородность кормов должна отражаться в меньшем диапазоне, что также требует, чтобы водные корма имели более тонкие размеры частиц. Например, все корма для креветок должны пройти 40 - глазное аналитическое сито, 60 - глазное сито должно быть менее 5%, поэтому необходимо использовать процесс микроизмельчения. Различные ингредиенты попадают в вторичную мешалку после вторичной дозировки. Над вторичным смесителем имеется искусственное входное отверстие, которое в основном используется для добавления микродобавок. После измельчения материала и смешивания с вторичным ингредиентом он переходит в последующий процесс - процесс расширения грануляции.

4. Секция вспучивания и гранулирования

В процессе экструзии материал фактически проходит процесс варки при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении. В этом процессе физические и химические свойства материала сильно изменяются, и в тот момент, когда материал выдавливается из отверстия матрицы, поскольку давление внезапно падает с высокого примерно до 100 кПа, вода в сырье немедленно превращается из жидкости в газ и выбрасывается из сырья. Таким образом, материал расширяется с образованием так называемого вспученного сырья. Потому что этот корм не только обладает преимуществами обычных твердых гранулированных кормов: хорошие вкусовые качества, позволяет избежать автоматической классификации продуктов, удобен при транспортировке, способствует перевариванию, уменьшает количество отходов в процессе кормления и т.д., но также обладает уникальными преимуществами: крахмал в корме. Высокая степень пастеризации, белки легко перевариваются, что повышает использование кормов для животных; Он обладает отличной плавучестью, облегчает наблюдение за потреблением рыбы и позволяет максимально контролировать загрязнение воды. Это также является основной причиной широкого использования экструдированных кормов.

5. Сухие и охлаждающие части гранул

После того, как материал выдавливается экструдером, образуются вязкие частицы (содержание воды от 25% до 30%). На этом этапе лучше использовать пневматический транспорт, а не подъем с помощью крана. Из - за высокого содержания влаги в материалах, транспортируемых воздушным путем, они должны высыхать в сушилке, чтобы уменьшить влагу материала примерно до 13%. После высыхания материала он попадает во внешнюю систему распыления. Внешнее распыление частиц в основном предназначено для удовлетворения энергетических потребностей рыбы и снижения потери термочувствительных веществ в процессе обработки. Питательные вещества, которые не следует добавлять в предыдущий процесс, могут быть дополнены распылением, одновременно повышая пригодность корма и снижая содержание порошка. Оптимальная рабочая температура для этого процесса составляет около 80°C. После того, как материал проходит через внешнюю систему впрыска, он может войти в противоточный охладитель для охлаждения.

6. Секция Просеивания И Упаковки

Охлажденный материал поднимается подъемником, а затем измельчается на плоском вращающемся грохоте для классификации. Сортировочное сито, как правило, представляет собой двухслойное сито, а материал на нижнем сите представляет собой готовый продукт, который может быть непосредственно доставлен на склад готовой продукции, а затем взвешен и упакован.

Главные машины линии по производству кормов для плавающих рыб

Кормовая мельница: в основном используется для измельчения соевых бобов, кукурузы и других сырьевых материалов.

Комбикормовые смесители: в основном используются для смешивания различных сырьевых материалов, таких как пшеничная мука, кукурузная мука, сорго, костная мука, мясная мука и т. Д. Также могут смешиваться с другими микрокомпонентами, такими как витамины, аминокислоты, микроэлементы и другие кормовые добавки.

Машина сухого типа для кормления рыбы: это основная машина для производства кормовых гранул из сырья.

Кормовая сушилка: снижение содержания влаги в кормовых частицах.

Охладитель: снижение температуры после высыхания частиц при более высоких температурах.

Машина для распыления масла: используются для впрыска масла на поверхность гранул корма. Это вкусная еда, которая привлекает рыбу к поеданию гранул. Во - вторых, он лучше подходит для хранения.

Машина для упаковки гранул: упаковывать готовые кормовые гранулы в мешки, по 1 - 50 кг на мешок, что облегчает хранение и транспортировку. Процесс состоит из наполнения, взвешивания и уплотнения.

Входные конвейеры и лифты: используются между машинами. Это может сэкономить рабочую силу и сделать производственные линии более автоматизированными.

Мы можем проектировать и поставлять полные производственные линии различной мощности в соответствии с требованиями клиентов. Обычно 200 кг/ч, 350 кг/ч, 500 кг/ч, 800 - 1000 кг/ч, 2000 кг/ч.