Применение: перерабатывают сырье на комбикормовых заводах
Эта молотковая мельница оснащена электродвигателем и подходит для измельчения кукурузы, сои, пшеницы и зерна. Особенно подходит для измельчения молодняка свиней, кормов для рыбы, птицы и домашнего скота. Она широко используется при переработке кормов для животных, пивоварении, химической и биологической промышленности.
Молотковая дробилка water drop - это современное дробильное оборудование, которое сочетает в себе высокую эффективность дробления, низкое энергопотребление и интеллектуальную работу. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как комбикормовая, зерновая и маслоперерабатывающая, пищевая, фармацевтическая и химическая, для тонкого измельчения различных гранулированных, блочных и волокнистых материалов. Уникальная камера дробления в форме водяной капли оптимизирует траекторию потока материала и значительно повышает эффективность дробления и однородность продукта, что делает ее основным оборудованием в современных крупномасштабных системах дробления.
Конструктивные особенности и детали конструкции водокапельной молотковой мельницы
Камеры дробления в форме водяной капли уменьшают зоны затухания воздушного потока, увеличивают эффективную площадь дробления и повышают скорость обработки по сравнению с традиционными круглыми камерами.
✅Прецизионно сбалансированный ротор: Главный вал подвергается динамической балансировке, что обеспечивает плавную работу, минимальную вибрацию и низкий уровень шума, значительно продлевая срок службы подшипников и всего станка.
✅Регулируемая ударная пластина и грохот: Положение ударной пластины можно регулировать в соответствии со свойствами материала, оптимизируя траекторию дробления и повышая тонкость и однородность измельчаемых продуктов.
✅Быстрооткрывающаяся дверца для технического обслуживания: Боковая дверца имеет быстрооткрывающуюся конструкцию, что облегчает техническое обслуживание и замену сит и молотков, экономя время и трудозатраты.
✅Опциональная пневматическая система смены сита: Позволяет быстро переключаться между различными размерами сита с помощью пневмоцилиндров, повышая гибкость производства.
✅Износостойкие молотки и грохоты: Критически важные изнашиваемые детали изготавливаются из высокопрочной легированной стали и подвергаются специальной термообработке, повышающей износостойкость более чем на 30%.
✅Система защитной блокировки: Предотвращает запуск двигателя, если дверца для технического обслуживания не закрыта должным образом, обеспечивая безопасность эксплуатации.
✅Высокая производительность при низком энергопотреблении: Увеличивает производительность на 15-30% при тех же условиях энергопотребления и снижает потребление энергии на тонну на 10-15%.
✅Контролируемая крупность: Размер частиц можно гибко регулировать, меняя сита с различными диаметрами отверстий, что соответствует различным производственным требованиям.
✅Высокая адаптивность: Подходит для материалов с различным содержанием влаги и уровнем твердости, особенно эффективен для зернистых и высоковолокнистых материалов.
✅Компактная конструкция, небольшие габариты: Обеспечивает гибкую планировку как в новых, так и в реконструированных проектах.
✅Низкая частота отказов и затраты на техническое обслуживание: Прочные основные компоненты продлевают цикл замены изнашиваемых деталей, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
✅Дополнительная интеллектуальная система управления: Поддерживает мониторинг рабочих параметров в режиме реального времени, сигнализацию о неисправностях и запись данных, обеспечивая централизованное управление и интеллектуальную модернизацию завода.
Водяная молотковая дробилка работает за счет высокоскоростного вращения молотков, создавая мощные ударные, режущие и фрикционные силы для измельчения материалов. Когда материалы попадают в камеру дробления через загрузочное отверстие, вращающиеся молотки ударяют по ним и быстро разрушают. Материалы подвергаются многократным ударам, сдвигу и экструзии в камере. Мелкие частицы проходят через сито, в то время как крупные частицы измельчаются до получения желаемого размера.
Конструкция камеры дробления в форме водяной капли эффективно снижает сопротивление воздушному потоку, улучшает распределение материала, повышает эффективность дробления, снижает энергопотребление и износ молотка.
1. Для обработки каких материалов подходит водяная молотковая дробилка?
Он подходит для различных гранулированных, блочных и волокнистых материалов, таких как кукуруза, пшеница, соевый шрот, хлопковая мука, травяной порошок, солома и опилки.
2. Как выбрать подходящий размер отверстия в сетке?
Размер отверстий сита зависит от требуемого размера частиц готовой продукции.
Для кормов для скота и птицы: Обычно используются сита диаметром 2,5-4,0 мм.
Для водных кормов: рекомендуются более мелкие размеры, например, Ø0,8-Ø2,0 мм. Мы можем предоставить профессиональные рекомендации, основанные на потребностях клиента.
3. Как снизить энергопотребление во время работы?
Выбор подходящей модели и размера сита, обеспечение работы с полной нагрузкой, поддержание остроты молотков и чистоты сита позволяют значительно снизить энергопотребление.
4. Каков типичный цикл замены изнашиваемых деталей?
Срок службы молотков и грохотов зависит от типа материала и интенсивности производства.
Срок службы молотков с высокой износостойкостью обычно превышает 1000 часов. Срок службы грохотов может составлять 600-800 часов. Регулярные проверки и своевременная замена продлевают общий срок службы оборудования.
5. Поддерживает ли машина интеллектуальное управление?
Да, мы предлагаем дополнительные интеллектуальные системы управления с помощью ПЛК, поддерживающие мониторинг в режиме реального времени, сигнализацию о неисправностях, запись производственных данных и интеграцию в интеллектуальные системы управления заводом.
Истории успеха клиентов | Применение водокапельной молотковой мельницы
✅Пример 1: Крупный завод по производству комбикормов для скота и птицы (60 000 тонн в год)
Масштаб проекта: Годовой объем производства составляет 60 000 тонн кормов для скота и птицы.
Сконфигурированное оборудование: 1 единица водокапельной молотковой мельницы SFSP60×60
Результаты применения:
С момента ввода в эксплуатацию машина надежно работала с фактической производительностью 5-10 тонн в час. Удельный расход энергии на тонну материала был снижен на 12%, что значительно сократило эксплуатационные расходы. Измельченный материал обеспечивает превосходную однородность частиц, улучшая последующую скорость образования гранул и повышая общее качество сырья. Общая эффективность производства увеличилась более чем на 20%, что позволило заказчику добиться высокой эффективности при низком энергопотреблении.
✅Пример 2: Крупный завод по производству комбикормов для домашней птицы (100 000 тонн в год)
Масштаб проекта: Годовой объем производства 100 000 тонн гранулированного корма для птицы
Сконфигурированное оборудование: 1 единица крупногабаритной водокапельной молотковой мельницы SFSP60×80
Результаты применения:
Оборудование работает стабильно, производительность одной машины составляет 8-20 тонн в час. Потребление энергии на тонну материала сократилось на 13%. Благодаря тонкому измельчению и равномерному распределению материала значительно повысилась эффективность гранулирования и консистенция продукта. Общая эффективность линии возросла более чем на 20%, что значительно увеличило производственные мощности и сократило цикл возврата инвестиций.
✅Пример 3: Сверхкрупный комбикормовый завод для домашней птицы (200 000 тонн в год)
Масштаб проекта: Годовой объем производства 200 000 тонн гранулированного корма для птицы
Сконфигурированное оборудование: 1 единица крупногабаритной водокапельной молотковой мельницы SFSP60×100
Результаты применения:
Работая в условиях непрерывного интенсивного производства, машина обеспечивала стабильную производительность 10-30 тонн в час, что превышает отраслевые стандарты. Оптимизированная конструкция камеры для сброса воды эффективно снизила потребление энергии на тонну на 14%, достигнув выдающихся результатов в области энергосбережения. Тонко и равномерно измельченный материал значительно повышает скорость образования гранул, улучшает усвояемость корма и повышает общее качество корма. Эффективность всей производственной линии возросла более чем на 20%, что позволило производить крупномасштабные корма с низким потреблением энергии и высокой добавленной стоимостью.