Автоматизированная промышленная линия объединяет приём сырья, очистку, дробление, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку. Комплектация разрабатывается под рецептуры, сырьё и производственную площадку заказчика.
Это промышленный комплекс оборудования для непрерывного выпуска рассыпных или гранулированных кормов. Типовая линия включает приём, очистку, дробление, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку.
Завод такой производительности подходит крупным комбикормовым предприятиям, агрохолдингам, птицефабрикам и животноводческим комплексам. Фактическая производительность зависит от рецептуры, влажности сырья, требуемого размера частиц и параметров гранулирования.
| Производительность | 30–40 тонн в час |
|---|---|
| Готовая продукция | Рассыпной или гранулированный комбикорм |
| Размер гранул | 1–12 мм, в зависимости от матрицы и рецептуры |
| Система управления | PLC; состав функций определяется проектом |
| Мощность и площадь | Уточняются после получения технического задания |
Сырьё поступает в приёмный бункер. Очистительное и магнитное оборудование удаляет крупные примеси и металлические включения.
Зерновые компоненты измельчаются до требуемой фракции, после чего основные компоненты и микродобавки дозируются по выбранной рецептуре.
Компоненты смешиваются до требуемой однородности. При производстве гранулированного корма смесь кондиционируется паром и поступает в пресс-гранулятор.
Гранулы охлаждаются, мелкая фракция отделяется, а готовый продукт направляется на хранение или фасовку.
Типовая конфигурация может включать приёмные бункеры, транспортёры,очиститель, магнитный сепаратор, молотковые дробилки, весовые дозаторы,двухвальный смеситель, систему ввода жидкостей, кондиционеры, прессы-грануляторы, противоточные охладители, крошители,просеиватели, бункеры готовой продукции и упаковочное оборудование.
Система PLC управляет последовательностью запуска оборудования,рецептурами, дозированием и аварийной сигнализацией.
Набор функций, архивирование данных и возможность удалённойдиагностики подтверждаются при разработке проекта.
Для расчёта необходимы: требуемая производительность, виды кормов,рецептуры, перечень и влажность сырья, размер гранул, количество смен,параметры электроснабжения и пара, способ упаковки, план площадки и страна реализации проекта.
На стоимость влияют количество сырьевых компонентов и бункеров,число линий гранулирования, уровень автоматизации, системы аспирации,способ упаковки, металлоконструкции, транспортировка, монтаж
и пусконаладка.Коммерческое предложение готовится после анализа исходных данных.
Она зависит от рецептуры, сырья, размера измельчения и диаметра гранул. Проектное значение подтверждается инженерным расчётом.
Да, если конфигурация оборудования соответствует рецептурам и предусмотрена безопасная смена производственных маршрутов.
Количество персонала, площадь и высота здания определяются после утверждения уровня автоматизации и компоновки оборудования.
Состав услуг фиксируется договором и может включать шеф-монтаж, пусконаладку, испытания и обучение персонала.
Компания Henan HERM Machinery предоставляет кенийскому клиенту линию по производству кормов объемом 3-4 тонны для повышения эффективности производства кормов для кур и крупного рогатого скота Компания Henan HERM Machinery недавно поставила...
Компания Henan HERM Machinery предоставляет клиентам из Бухары в Узбекистане линию по производству порошковых кормов производительностью 5 тонн в час, что повышает эффективность производства на птицефабриках Компания Henan HERM Machinery н...
Недавно мы успешно предоставили клиенту в Эфиопии полную линию по производству кормов производительностью 5-7 тонн в час и успешно реализовали комплексное решение "под ключ". Этот проект демонстрирует наши интегрированные возможности в проектиров...
Благодарим вас за проявленный интерес к Herm. Позвольте нам стать источником ваших решений. Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами.
Поставщик инженерных решений для подачи кормов
Developed and Managed by HERM Limited
