Недавно мы успешно предоставили клиенту в Эфиопии полную линию по производству кормов производительностью 5-7 тонн в час и успешно реализовали комплексное решение "под ключ". Этот проект демонстрирует наши интегрированные возможности в проектировании линии по производству кормов, изготовлении оборудования, монтаже, вводе в эксплуатацию и поддержке клиентов. Ниже приведен подробный обзор проекта, включая предысторию, решение, процесс внедрения и отзывы клиентов.

Предыстория проекта: Потребности заказчика и процесс отбора

Клиент нашел нас с помощью онлайн-поиска и, сравнив нескольких поставщиков, в конечном итоге выбрал нас в качестве своего партнера. У клиента были четкие и специфические требования:

Автоматизированная производственная линия: Клиенту потребовалась высокоавтоматизированная производственная линия для сокращения ручного вмешательства и обеспечения точности и эффективности производства кормов.

Гибкость: Производственная линия была необходима для производства различных видов кормов, особенно кормов для домашней птицы и крупного рогатого скота. Требовалась возможность производить как гранулированный, так и порошкообразный корм, а также гранулы различных размеров.

Конфигурация помещений и оборудования: Клиент хотел, чтобы производственная линия эффективно использовала производственные площади и необходимые складские помещения как для сырья, так и для готовой продукции.

Обслуживание "под ключ": Клиент запросил комплексное решение "под ключ", охватывающее все этапы - от проектирования до монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения, обеспечивающее бесперебойную работу от строительства завода до запуска производства.

Тщательно изучив потребности клиента и условия местного рынка, мы предложили комплексное решение по производству кормов, которое включало в себя современное производственное оборудование, полное проектирование завода, строительство, установку оборудования, ввод системы в эксплуатацию и обучение операторов.

Быстрый запрос сейчас !

Решение: Линия для производства кормов производительностью 5-7 тонн в час

Мы спроектировали и поставили клиенту линию по производству кормов производительностью 5-7 тонн в час, оснащенную полным комплектом оборудования для хранения сырья, дозирования, производства, охлаждения, сортировки и упаковки, что обеспечивает эффективность и гибкость производства. Каждый аспект дизайна был направлен на оптимизацию производственных процессов, снижение энергопотребления и повышение качества продукции.

1. Конфигурация производственной линии и проектирование технологического процесса

Производственный процесс: В зависимости от потребностей клиента, вся производственная линия включает в себя несколько этапов - от обработки сырья до упаковки готовой продукции.

Система измельчения сырья: Мы предоставили высокоэффективное оборудование для измельчения, способное регулировать степень измельчения в зависимости от типа сырья, обеспечивая соответствие измельченных материалов требованиям для последующей обработки.

Система смешивания: В системе смешивания используется современный полностью автоматизированный смеситель, который обеспечивает точное смешивание различных видов сырья, обеспечивая однородность и сбалансированность питательных веществ в каждой порции корма.

Добавление масла и патоки: В соответствии с конкретными требованиями заказчика к рецептуре мы разработали специальный модуль для добавления масла и патоки. Эта система точно регулирует количество масла и патоки, добавляемых в процессе смешивания, обеспечивая стабильное качество корма.

Гранулирование и охлаждение: Наша система гранулирования позволяет получать гранулы различных размеров, эффективно и стабильно прессуя смешанное сырье в гранулы. Чтобы предотвратить перегрев гранул, мы включили систему охлаждения, обеспечивающую сохранение твердости и внешнего вида гранул.

Система сортировки и упаковки: Чтобы обеспечить качество и внешний вид готовой продукции, мы разработали систему сортировки в конце производственной линии для удаления некачественных гранул. Мы также предоставили автоматизированную упаковочную систему, которая позволяет упаковывать продукты в пакеты или загружать их насыпью, в зависимости от потребностей клиента.

Быстрый запрос сейчас !

2. Автоматизация и интеллектуальное управление

Чтобы повысить степень автоматизации и сократить ручное вмешательство, обеспечивая точность производства, мы оснастили клиента передовой автоматической системой дозирования и системой управления с помощью ПЛК.

Автоматическая система дозирования: Система автоматически и точно дозирует сырье в соответствии с заданными рецептурами, гарантируя, что каждая порция кормов соответствует стандартам по питательности и консистенции. Эта технология значительно повышает эффективность производства и снижает количество человеческих ошибок.

Система управления с помощью ПЛК: Весь производственный процесс управляется с помощью системы управления с помощью ПЛК. Клиент может контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени с помощью центральной панели управления, регулировать производственные параметры и оптимизировать производственный процесс. Система управления обеспечивает полную автоматизацию от дозирования до упаковки, что значительно повышает эффективность производства.

3. Двойная производственная мощность: Подача гранул и порошка

Одной из ключевых особенностей этой производственной линии является ее гибкость. Мы предоставили клиенту возможность производить как гранулы, так и порошкообразное сырье, что позволило ему переключать режимы производства в зависимости от спроса на рынке:

Гранулированный корм: При производстве гранулированного корма клиент может регулировать размер и твердость гранул, меняя матрицу для гранулирования и рецептуру. Это позволяет на производственной линии изготавливать различные гранулы для корма для животных, такие как гранулы для корма птицы и гранулы для корма крупного рогатого скота.

Порошковый корм: Клиент может легко перейти на производство порошкового корма, адаптируясь к потребностям различных животных и требованиям рынка.

Такая конструкция значительно повышает адаптивность производственной линии, позволяя заказчику гибко реагировать на различные требования к продукции и улучшать использование ресурсов.

4. Конструкция для крупномасштабного хранения и загрузки сыпучих материалов

Для повышения общей эффективности производства мы оснастили клиента двумя стальными силосами грузоподъемностью 1200 тонн, которые обеспечивают надежное хранение большого количества сырья и готовой продукции. Эти силосы обладают отличными влагостойкими и коррозионностойкими свойствами, что обеспечивает качество длительного хранения.

Для удовлетворения местных потребностей в транспортировке мы также разработали систему загрузки готовой продукции насыпью. Корма можно загружать непосредственно в самосвалы, что повышает эффективность транспортировки и сокращает затраты на упаковку и оплату труда. Такая конструкция играет решающую роль в процессах распределения кормов и транспортировки кормов на местах.

Готовое решение: Беспроблемное обслуживание

Мы предоставили клиенту полное решение "под ключ", охватывающее каждый этап от первоначального проектирования до окончательного ввода в эксплуатацию, гарантируя своевременную сдачу проекта, отвечающего всем требованиям клиента.

1. Проектирование заводской планировки и 3D-визуализация

В начале проекта наша команда инженеров разработала подробный план расположения завода, основанный на условиях площадки и производственных потребностях клиента. Чтобы помочь клиенту лучше понять дизайн, мы использовали передовое программное обеспечение для 3D-проектирования для создания визуализаций расположения завода и оборудования. Клиент смог заранее ознакомиться с виртуальным представлением готовой фабрики, что позволило убедиться в том, что каждый аспект дизайна соответствует его потребностям, и упростить внесение корректировок в случае необходимости.

Быстрый запрос сейчас !

2. Монтаж и ввод в эксплуатацию

После того, как оборудование было изготовлено и отправлено на объект заказчика, наша профессиональная команда монтажников была направлена в Эфиопию для установки оборудования на месте. Во время монтажа мы строго следовали проектным планам и стандартам качества, чтобы обеспечить правильную установку оборудования и соответствие всех систем правилам безопасности. После установки мы провели пуско-наладочные работы системы, чтобы гарантировать бесперебойную работу каждой части производственной линии и производство кормов, соответствующих требуемым стандартам.

3. Обучение операторов и послепродажная поддержка

Чтобы клиент мог в полной мере использовать новую линию по производству кормов, мы провели комплексное обучение операторов. Обучение охватывало ежедневные операции, техническое обслуживание, устранение неполадок и другие аспекты, помогая операторам клиента повысить свою квалификацию и обеспечить долгосрочную стабильность производственной линии.

После завершения проекта мы также предложили комплексное послепродажное обслуживание, включая регулярное техническое обслуживание и техническую поддержку. Клиент может связаться с нами в любое время для получения технических консультаций и устранения неполадок в чрезвычайных ситуациях, что обеспечит эффективную работу производственной линии.

Отзывы клиентов и результаты проекта

После успешной реализации проекта заказчик высоко оценил наши конструкторские возможности, качество оборудования и общий сервис. Они отметили, что высокий уровень автоматизации значительно повысил эффективность производства. Возможность производить как гранулы, так и порошкообразное сырье позволила им гибко корректировать производственные планы в соответствии с меняющимися требованиями рынка.

Клиент был особенно доволен нашим сервисом "под ключ", который не только обеспечил своевременную реализацию проекта, но и упростил процессы управления, позволив ему сосредоточиться на производстве кормов и расширении рынка сбыта.

Вывод: Успешный пример готовых решений

Благодаря этому проекту мы в очередной раз продемонстрировали наш опыт в области линий по производству кормов. От проектирования и производства до монтажа, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания мы всегда придерживаемся подхода, ориентированного на клиента, предлагая наиболее подходящие решения для удовлетворения потребностей каждого клиента. Наше готовое решение не только повысило эффективность производства клиента, но и повысило его конкурентоспособность на рынке.

Если у вас есть аналогичные потребности в производственной линии, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы разработаем индивидуальное решение, основанное на ваших конкретных требованиях, которое поможет вам достичь ваших производственных целей.

Хэнань Herm Машинери Ко., Лтд была основана в 2010 году и с тех пор занимается исследованиями и разработками оборудования для комбикормовых заводов. Обладая более чем 10-летним опытом, Herm стала ведущим производителем® и поставщиком машин для кормления животных и комплексных линий по производству кормов для животных, заводов по производству кормов для крупного рогатого скота, птицефабрик, линий по производству гранул для кормов для животных и т. Д. Она всегда стремилась к улучшению качества продукции и стремится соответствовать новым требованиям международного рынка.

Если вы готовы начать бизнес по производству гранул кормов, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить машины и оборудования производству кормов. Мы можем предоставить профессиональное проектирование и всестороннее руководство в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сейчас!