Энергосбережение - это проблема, которая беспокоит каждый завод по переработке кормов. В повседневном производственном процессе, как в большей степени снизить потребление энергии и увеличить производство, Хэнань Хем Механическое оборудование ООО советует вам сделать следующее.

Во - первых,как энергосистемы экономят энергопотребление?

Оборудование и оборудование для корма домашних птиц передают мощность через приводы, такие как подшипники, редукторы и приводные ленты. Поэтому мы должны сначала обеспечить нормальную работу и смазку трансмиссии, чтобы уменьшить потерю мощности во время передачи и достичь энергосберегающего эффекта.

1. Выберите подходящий тип и количество смазочных материалов для обеспечения хорошей рабочей среды и состояния оборудования подачи;

2. Поддержание приводной ленты на надлежащем уровне натяжения, замена изношенной приводной ленты и использование роликов и других устройств, соответствующих приводной ленте;

3. Избегать ослабления цепи, вызывающего вибрацию приводного оборудования, поддерживать умеренное ослабление цепи;

4. Поддерживать привод в чистоте, без накопления грязи и отходов, чтобы избежать локального перегрева. Позволяет свободному потоку воздуха вокруг редуктора шестерни;

5. Когда устройство должно работать более чем на одной скорости, используйте преобразователь переменного тока, а не механический и регулируемый привод ремня;

6. Сведение к минимуму или недопущение использования пневматических транспортных систем.

Во-вторых, как экономить энергию в процессе дробления кормового сырья?

1. Своевременное обращение дробильного молотка или замена дробильного молотка и мешка для ткани для повышения эффективности дробления;

2. Поддерживать отрицательное давление системы воздушной помощи в хорошем состоянии, чтобы увеличить выход. После того, как импульсный вентилятор остановится, импульсный мешок будет очищен через некоторое время, чтобы обеспечить очистку мешка, что может увеличить время использования мешка и повысить эффективность вентилятора;

3. Равномерно подавать подачу с помощью распределителя с переменной скоростью и поддерживать постоянную нагрузку на дробилку подачи;

4. В операции микроизмельчения, смесь трудноизмельченного и легко измельчаемого сырья для микроизмельчения, может повысить эффективность микроизмельчения;

5. После первоначального измельчения, мелкого измельчения добавить сортировочное оборудование, чтобы уменьшить чрезмерное дробление сырья.

В-третьих, как экономить энергию при перемешивании и ингредиентах?

1. Улучшение оперативных навыков и уровня координации персонала среднего управления. Когда оператор приходит на работу и получает задание, в соответствии с перечнем производственных задач, определить количество запасов сырья и емкость склада, тип, порядок и количество персонала для подачи на складе ингредиентов, чтобы обеспечить непрерывную работу смесителя и не остановить производство из-за прерывания определенного сырья; Разумная подача обеспечит, чтобы дробилка подачи запускалась с низкой частотой в течение определенного периода времени и имела минимальное время простоя; Когда гранулы и концентраты производятся одновременно, определение подходящего времени переключения является важной гарантией для поддержания непрерывного производства гранулированных кормовых машин и кормовых смесителей. Если персонал среднего управления не умеет работать и имеет низкую координирующую способность, производственный процесс неизбежно столкнется с такими проблемами, как плохое производство или остановка из-за отказа материала. Поэтому повышение уровня работы и координации центральных контролеров является важным аспектом повышения эффективности производства.

2. Спиральный питатель использует регулятор частотной модуляции для поддержания стабильной и эффективной нагрузки двигателя питателя.

3. Силосы и весы должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить полный сброс материала посредством самотека без использования вибрационных или механических выбросов или механических устройств сброса.

4. Правильно установить цикл подачи и перемешивания, рационально организовать ручную заправку и операции с жидкостью, повысить эффективность работы с ингредиентами и перемешиванием.

В-четвертых, как экономить энергию при производстве кормов?

1. При закупке кольцевой модели кормовой гранулятора и решетки кормовой дробилки, в соответствии с предпосылкой обеспечения прочности, скорость отверстия должна быть максимально увеличена, чтобы повысить эффективность производства и снизить потребление энергии.

2. Рационально контролировать производство, рационально регулировать зазор между валками модели, повышать эффективность грануляции подачи, продлевать срок службы кольцевой модели и прессованного валка.

3. Использование машины для восстановления кольцевой модели для своевременного ремонта кольцевой модели, повышения эффективности производства грануляции.

4. Настройка или замена лопастей регулятора кормовых гранул и добавление в регулятор перемешивающих стержней для повышения регулирующего эффекта и эффективности производства.

Хэнань Herm Машинери Ко., Лтд была основана в 2010 году и с тех пор занимается исследованиями и разработками оборудования для комбикормовых заводов. Обладая более чем 10-летним опытом, Herm стала ведущим производителем® и поставщиком машин для кормления животных и комплексных линий по производству кормов для животных, заводов по производству кормов для крупного рогатого скота, птицефабрик, линий по производству гранул для кормов для животных и т. Д. Она всегда стремилась к улучшению качества продукции и стремится соответствовать новым требованиям международного рынка.

Если вы готовы начать бизнес по производству гранул кормов, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить машины и оборудования производству кормов. Мы можем предоставить профессиональное проектирование и всестороннее руководство в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сейчас!