Требования к оборудованию для гранулирования

Обеспечение качества конечного продукта начинается с тщательной проверки и технического обслуживания оборудования перед началом производства. Для эффективной подготовки оборудования к работе необходимы следующие аспекты:

Быстрый запрос сейчас !

Чистка магнитов: Магниты следует чистить в начале каждой смены. Несоблюдение этого требования может привести к попаданию металлических загрязнений из сырья в кольцевую матрицу машины для производства гранул, что может нарушить ее нормальную работу и привести к дорогостоящему ремонту.

Контроль износа: Регулярно проверяйте износ кольцевой матрицы и прижимного ролика. Изношенные прижимные ролики могут снизить производительность, в то время как чрезмерный износ кольцевой матрицы уменьшает ее эффективную толщину, отрицательно влияя на качество гранул. Регулярные проверки могут предотвратить непредвиденные простои.

Смазка: Убедитесь, что на прижимной ролик регулярно наносится смазочное масло. Правильная смазка уменьшает трение, минимизирует износ и обеспечивает бесперебойную работу прижимного ролика, что в конечном итоге повышает эффективность производства.

Осмотр охладителя: Проверьте, нет ли в нем остатков материала, а также целостность охлаждающей пластины или поверхности экрана. Засоры или повреждения в системе охлаждения могут привести к неэффективному охлаждению, что отрицательно скажется на качестве конечного продукта.

Техническое обслуживание дробилки: Ролик дробилки следует периодически осматривать. Если рифленые зубья ролика затупились, это приведет к снижению производительности дробления и ухудшению качества продукта. Регулярное техническое обслуживание обеспечивает оптимальную производительность.

Проверка сортировочного сита: Каждую смену проверяйте сортировочное сито на наличие отверстий, засоров и налипания. Поверхность сита должна быть неповрежденной, чтобы обеспечить точную классификацию частиц, что имеет решающее значение для достижения однородного качества продукции.

Быстрый запрос сейчас !

Оценка состояния режущего аппарата: Оцените состояние режущего аппарата для гранулирования сырья. Тупой режущий аппарат может привести к увеличению образования порошкообразного сырья, что отрицательно скажется на качестве и эффективности производства.

Проверка пароотделителя: Убедитесь, что пароотделитель работает должным образом, чтобы поддерживать высокое качество пара, поступающего в кондиционер. Низкое качество пара может негативно сказаться как на производительности, так и на качестве гранул.

Процедуры замены материалов: При замене материалов убедитесь, что как буферный бункер, так и бункер для хранения готовой продукции над грануляторами корма для животных полностью опустошены. Это предотвращает перекрестное загрязнение и сохраняет целостность продукта.

Быстрый запрос сейчас !

Технология кондиционирования и темперирования

Процесс кондиционирования имеет решающее значение для производства высококачественных кормов для свиней и кур, обычно изготавливаемых из кукурузы, которая богата крахмалом и содержит мало сырой клетчатки. Эффективность гранулированных кормов в значительной степени зависит от технологии кондиционирования, при которой для размягчения сырья используются тепло и пар, что повышает эффективность гранулирования.

Во время кондиционирования крахмал в корме частично желатинизируется, что позволяет ему эффективно связываться и ускорять образование гранул. Идеальное время кондиционирования составляет от 10 до 20 секунд. Увеличение этого времени может принести множество преимуществ:

Повышенная желатинизация крахмала: это улучшает связующие свойства корма, повышая общую скорость образования гранул.

Регулирование температуры: Более высокие температуры во время кондиционирования уменьшают присутствие вредных микроорганизмов, что способствует повышению безопасности и качества корма.

Повышенная эффективность производства: Правильное регулирование давления пара в процессе кондиционирования способствует более быстрому отводу тепла и влаги, что еще больше повышает эффективность.

Для достижения оптимальных результатов кондиционирования влажность корма следует регулировать на уровне 16-18%, а температуру поддерживать в пределах 75-85 градусов Цельсия, в зависимости от конкретных эксплуатационных потребностей.

Быстрый запрос сейчас !

Правильная регулировка зазоров между роликами

Точная регулировка зазора между роликами необходима для продления срока службы как кольцевой матрицы, так и роликов, одновременно повышая эффективность производства и качество частиц. Следует соблюдать следующие рекомендации по регулировке:

Установка прижимного ролика: Прижимной ролик должен быть отрегулирован таким образом, чтобы при вращении кольцевой матрицы с низкой скоростью он касался только верхней точки кольцевой матрицы. Это минимизирует контакт с металлом, снижает износ и обеспечивает достаточное давление во время работы.

Быстрый запрос сейчас !

Размер частиц при дроблении гранулируемого сырья

Размер частиц, необходимый для измельчения сырья, должен соответствовать желаемому размеру частиц конечного продукта. Неправильный размер частиц может привести к неэффективности:

Слишком мелкий размер частиц: это приводит к снижению скорости обработки и производительности.

Слишком крупный размер частиц: Больший размер частиц может снизить скорость образования гранул и увеличить вероятность их повреждения.

Размер частиц корма может быть изменен в зависимости от его назначения:

Корм для цыплят: Более крупные частицы, обычно размером 15-20 меш.

Корм для рыбы и креветок: Более мелкие частицы, как правило, размером 40-60 меш.

Специализированные корма: Для некоторых специализированных кормов могут потребоваться еще более мелкие частицы размером от 80 до 120 меш.

Быстрый запрос сейчас !

Требования к частицам

Скорость формования гранул: Чтобы оценить скорость формования подаваемых гранул, используйте сито из проволочной сетки с размером частиц менее 20%. Например, если размер подаваемых гранул составляет 5,00 мм, просеивание следует производить с помощью сетки толщиной 4,00 мм. Процент крупногабаритных частиц указывает на скорость образования гранул. Коэффициент образования гранул в кормах для скота и птицы должен превышать 95%, а в кормах для рыбы и креветок - 98%.

Длина частиц: Для частиц сырья диаметром менее 4 мм длина должна в 2-5 раз превышать размер частиц. Для частиц, диаметр которых превышает 4 мм, длина должна в 1,5-3 раза превышать размер частиц. Правильная длина частиц способствует повышению усвояемости и общему качеству корма.

Придерживаясь этих всеобъемлющих рекомендаций, производители могут обеспечить производство высококачественных гранулированных кормов, что приведет к улучшению здоровья и продуктивности животных.

Хэнань Herm Машинери Ко., Лтд была основана в 2010 году и с тех пор занимается исследованиями и разработками оборудования для комбикормовых заводов. Обладая более чем 10-летним опытом, Herm стала ведущим производителем® и поставщиком машин для кормления животных и комплексных линий по производству кормов для животных, заводов по производству кормов для крупного рогатого скота, птицефабрик, линий по производству гранул для кормов для животных и т. Д. Она всегда стремилась к улучшению качества продукции и стремится соответствовать новым требованиям международного рынка.

Если вы готовы начать бизнес по производству гранул кормов, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить машины и оборудования производству кормов. Мы можем предоставить профессиональное проектирование и всестороннее руководство в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сейчас!