В 2020 году клиент из Саудовской Аравии приобрел две полностью автоматизированные линии по производству кормов мощностью 10 тонн в час для производства кормов для овец и кормов для коров. Заказчики из Саудовской Аравии должны были приобрести линию по производству кормов для животных и проконсультироваться с 6 - 8 всемирно известными производителями механизмов гранул для кормов. Поскольку клиенты работают в коммерческих целях, требования к качеству кормовых гранул относительно высоки. Сравнив продукты восьми производителей кормовых гранул, они в конечном итоге выбрали нашу машину Хэнань Хем Механическое оборудование ООО. В настоящее время оборудование отправлено в Саудовскую Аравию и будет запущено в производство в ближайшее время.

Сырье:

Сырье для кормов для овец, коз и крупного рогатого скота включает зерновые, такие как кукуруза, пшеница, ячмень и соевый шрот (аналогичные кормам для домашниптиц), а также грубые волокна, такие как трава, сено и солома.

Введение в процесс:

Для кормов жвачных животных характерна толщина грубого измельчения (диаметр отверстия 4 - 8 мм), низкие требования к отверждению и настройке (мельница для гранул использует однослойный регулятор) и большой диаметр готовых частиц (диаметр частиц около 4 - 10 мм). Производственная мощность двухкомплектной линии SZLH420 по производству кормов для жвачных животных составляет 20 - 30 тф, в ней используются две линии шлифования, одна линия смешивания ингредиентов, две линии грануляции и две упаковочные линии. Общая мощность оборудования составляет около 700 кВт. Производственная зона имеет площадь около 21 * 17,5 * 28 м и оснащена 2Т - котлом. Весь дизайн компактный, рациональная структура, чтобы удовлетворить экологические требования, можно настроить дизайн в соответствии с требованиями клиента.

Как сделать корм для овец?

1. Компонент приема и очистки сырья: ввод сырья, не требующего дробления, из вторичных входных отверстий и удаление обломков и сыпучих материалов через ограждение, а затем транспортировка через конвейеры и лифты в первичные очистительные решетки для удаления веревок и более крупных фрагментов. Сырье поступает в магнитный сепаратор, чтобы удалить металлические обломки, а затем в бункер ингредиента, ожидая ингредиента, порошок от подачи поступает в систему пылеулавливания мешка для удаления пыли под отрицательным давлением. Сырье, которое должно быть измельчено, удаляется через забор и доставляется краном в первичное очистительное сито, чтобы удалить веревки, этикетки и другие обломки, а затем удалить примеси железа с помощью барабана с постоянным магнитом, а затем попасть на склад для измельчения.

2. Компонент дробления: после магнитного отбора сырье поступает в дробилку, в соответствии с требованиями к тонкости дробления различных продуктов выбирается сито. Материал сначала поступает в питающий спиральный конвейер, скорость подачи которого контролируется преобразователем частоты. Материал проходит через входной спиральный конвейер и входит в дробилку для высокоскоростного дробления. Этот процесс производит много тепла и пыли. Этот процесс использует импульсную пылеулавливающую систему, которая использует отрицательное давление, создаваемое высокоскоростным вентилятором, так что сломанный материал быстро проходит через сито дробилки, чтобы решить проблему тепла и пыли, создаваемой дроблением. Разбитый материал прибывает на склад ингредиентов через конвейер и лифт.

3. Компонент дозировки и смешивания: доставка измельченного материала вместе с сырьем, не требующим измельчения, в процесс дозировки. В ингредиентах используется система автоматического управления, в двух пропорциях для точного ингредиента, система добавления жидкости добавляет соевое масло в ингредиент. Подготовленный материал поступает на грануляторный участок через конвейер и лифт.

4. грануляционная часть: материал смешанной части распыляется при нагревании высокотемпературным паром до 85°C, а затем поступает в гранулятор для грануляции. Приготовленные частицы материала для демонстрационного желоба попадают в противоточную градирню для вытяжного охлаждения, а охлажденные частицы попадают в конвейер и лифт на склад готовой продукции.

5. Компонент упаковки готовой продукции: под складом готовой продукции установлены электронные упаковочные весы, которые автоматически измеряют упаковку в соответствии с количеством, установленным для регулировки, а затем шьют отверстие мешка швейной машиной и автоматически доставляют его в штабелер для завершения процесса обработки.

Хэнань Herm Машинери Ко., Лтд была основана в 2010 году и с тех пор занимается исследованиями и разработками оборудования для комбикормовых заводов. Обладая более чем 10-летним опытом, Herm стала ведущим производителем® и поставщиком машин для кормления животных и комплексных линий по производству кормов для животных, заводов по производству кормов для крупного рогатого скота, птицефабрик, линий по производству гранул для кормов для животных и т. Д. Она всегда стремилась к улучшению качества продукции и стремится соответствовать новым требованиям международного рынка.

Если вы готовы начать бизнес по производству гранул кормов, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить машины и оборудования производству кормов. Мы можем предоставить профессиональное проектирование и всестороннее руководство в соответствии с вашими потребностями. Свяжитесь с нами сейчас!